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　　“兰石集团的发展历程令人震撼，它不仅是中国石化机械的‘脊梁’，更是中国制造走向世界的缩影。”7月20日，“高质量发展中国行·奋进甘肃”采访团走进兰石集团，探访这家百年老牌国企的转型之路，在感受到兰石的硬核实力后，网络名人“@科技的那些事”不由得感叹道。

　　诞生于1953年“一五”时期的兰石集团，由兰州石油机械厂和兰州炼油化工设备厂合并组建，曾先后自主研发制造出国内第一台石油钻机、四合一连续重整反应器、3万吨多缸薄板成型液压机等高端领先产品，填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，被誉为“石化机械脊梁”。

　　走进兰石集团现代化的数字化车间，弧光闪烁间，焊接机器人精准舞动机械臂，以毫米级精度为航空航天、核电、新能源领域的关键构件熔铸焊缝。这幅充满科技感的画面，正是其数字化转型的生动缩影。

　　近年来，兰石集团将数字化转型作为核心战略，以两化融合管理体系和数字化转型项目建设为抓手，推进“智改数转网联”行动。建成覆盖生产经营、工业控制、园区安全的数据网络，构建贯穿生产运营各环节全生命周期管理系统，实现关键业务、产品和服务“云上行动”，建成焊接数字化、智能化超合金等智能产线，数字化研发设计工具普及率超过90%，关键工序数控化率达到80%以上，智能制造成熟度达到3级，智能制造能力国内领先。

　　近三年，兰石集团共实施数字化转型项目160多项，建成3个智能工厂、9个数字化车间，兰石云平台、双重预防机制等16项成果入选国务院国资委、工信部优秀典型案例，先后承担省部级数字化试点示范项目25项。

　　“我们结合企业场景数字化转型实际，打造焊接数字化车间，使人工减少50%。建成压力容器智能制造产线，让产能提高15%、交付时间缩短30%、生产成本降低13%，项目获首届全国国企数字场景创新专业赛一等奖。”兰石集团副总工程师谢云向记者介绍道。

　　在驱动传统产业升级的同时，兰石集团依托国家级创新平台深化产学研合作，近三年科技成果转化价值达36亿元，多项自主研发成果成功突破行业“卡脖子”技术壁垒。业务版图持续拓宽，在巩固传统油气装备优势的基础上，正强势开拓“核氢光储”新能源装备与智能金属压延装备领域，构建起设计研发、高端制造、工程总包协同发展的多元产业新格局。

　　亮眼数据印证着转型深度和成效，2024年兰石集团新增订货、工业总产值、主营业务营业收入分别达到102.28亿元、80.04亿元、69.39亿元。战略性新兴产业工业总产值占比突破30%；国际订单较“十四五”初同比增长近18倍。

　　从支撑共和国工业建设的“石化脊梁”，到引领智能制造浪潮的“智造先锋”，兰石集团正以焊枪为笔、科技为墨，在时代的浪潮中奋力书写中国装备制造业转型升级的崭新篇章。

　　文·图丨奔流新闻记者 蔡端